電  動  單  梁  起  重  機 

• ^施  

•                             ^工

•                                                                        ^方

•                                                                        ^案

成都軒宇澤起重設備有限公司

目      錄

一、   基本情況

二、   起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法

三、   單梁起重機安裝施工工藝順序

四、   起重機主體結構安裝技術要求

五、   電氣安裝

六、   起重機安裝負荷試驗

七、   起重機安裝竣工交驗

八、   起重機安裝質量保證措施

九、   安全技術保證措施

十、   施工進度保證措施

電 動 單 梁 起 重 機 施 工 方 案

一、   基本情況

1、貴公司新購進單梁起重機 壹 臺，需安裝在車間吊車軌道上，車間軌道長度共  400  m。

2、起重機結構與技術性能參數                                                             

2.1、起重機結構：單梁起重機由主梁、端梁組成的橋架、起升電動葫蘆、機電設備等組成。

3、起重機技術性能參數詳見隨機文件中起重機技術性能表。

二、   起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法

1、根據單梁起重機重量和安裝高度，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設備。主要吊裝設備及檢驗儀器見下表。

2、吊裝方法

①   在地面把主梁端梁組裝連接；

②   在地面把起升電動葫蘆組裝固定在主梁工字鋼上；

③   用汽車起重機把起重機整機吊致車間行車運行軌道上就位；

三、    單梁起重機安裝施工工藝順

四、    起重機主體結構安裝技術要求

1、          主梁腹板的局部平面度：腹板高度不大于700mm時，以500mm平尺檢查，腹板的受壓區不大于3.5mm，腹板的受拉區不大于5.5mm。

2、          主梁上拱度F應為（1/1000-1.4/1000）S，最大上拱度應位于跨度中部S/10范圍內。

3、          主梁的水平彎曲值f≤S/2000，此值在腹板上離主梁頂面100 mm處測量。

4、          起重機跨度偏差ΔS：當S≤10m時，為±2mm，當S>10m時，ΔS=±[2+0.1(s-10)] mm。其值經圓整和簡化可按下表。

5、          以裝車輪的基準點測得的對角線差ㄧE1-E2ㄧ≤5 mm，此值允許在運行機構組裝前控制。

五、      電氣安裝

（一） 電氣設備的安裝

    起重機安裝、架設完成后，就可以進行電氣設備的安裝、電線管子的敷設，配線和安全接地等工作。

安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關技術文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝過程中出現的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設備受到損傷，因此在安裝電氣設備之前應進行一些必要的檢查。

首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作時否靈活，如有損傷、松動或卡住等現象，應予以消除。

檢查電動機、電動葫蘆、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5MΩ，應進行干燥處理，經檢驗合格后，才能安裝使用。

檢查電動機碳刷與滑環間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規定，加壓力過大或過小應予以調整。

檢查操縱室、電氣元件內部接線情況，如有松動或脫落等現象應予以消除。

電器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電器過熱。電器應沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通用。

角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直，安裝時應保持水平。滑線的固定點的距離（即電柱間距）一般應在1.5-2.5 m范圍內。滑線端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m.。

滑線和集電器分別安裝后，調整導電架，使集電器處于水平狀態，并使集電器中心與滑線中心重合。在起重機試運轉中，不允許集電器有跳動現象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。

起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結構之間的距離應大于20mm。起重機運行時，可能產生相對晃動的帶電部分與金屬結構之間的最小距離應大于40 mm，接線盒內接線端了之間的電氣間隙大于12mm。

起重機所有帶電設備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、電動葫蘆等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側的一端應接地。接地線可用截面不小于75mm²的扁鋼，10mm²的銅線，或30mm²的圓鋼。起重機本體間的接地用4 0mm×40 mm以上的腳鋼，并且不少于8處。接地線應用電焊固定，或采用設備上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結或錫焊等方法來連接接地。

起重機上任何一點到電網中性點間的接地電阻應不大于4Ω。

在主滑線供電端（或起重機受電端）應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。

（二）電氣設備的調整

1、 電氣線路的調整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調整。首先對線路的結點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關，對電氣線路進行檢查與調整。

（1）安全保護線路的檢查與調整：用手扳動各機構限位開關及所有安全開關，觀察動作是否靈活，是否能切斷電源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。

（2）電動機運轉方向的調整：合上所有開關，操縱控制器，將各機構電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機是否拖動機構向同方向運行，是否與限位開關所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉動方向符合要求。

（3）起重電磁鐵供電裝置的調整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置，觀察運行是否正常，調節勵磁調整器或電位器，使直流輸出電壓達到220V，如有問題應找出原因，并以消除。

2、電氣設備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢查和調整并確認無誤后，合上所有的刀開關，使各機構的主回路和控制回路全部接上電源。首先在空載運行正常的情況下，才允許空載運行。負載運行時須逐步加載，直至滿載為止。不允許直接進行滿載運行。

試運行全部正常之后，起重機電氣設備方可投入正常使用。

六、起重機安裝合格試驗

1、合格試驗

1）接通電源，開動各機構，使小車沿主梁全長往返運行一次，應無任何卡阻現象，開動并檢查其它機構，均應運轉正常，控制系統和安全裝置應靈敏準確。

2）經過2-3次的逐漸加載直至額定起重量，作各方向的動作試驗和測試，驗證各項目是否符合設計圖樣及本標準的要求。測定噪聲的方法按GB3768的規定進行。

2、載荷起升能力試驗

1）靜載試驗

試驗前，應將空載小車停放在一端端梁下部，在跨中定出測量主梁撓度的基準點。

將小車開至主梁跨中，起升1.25Gn，試驗載荷距地面100-200mm高度處，懸空時間不少于10min 后卸載。將小車開至端梁下面后再檢查有無永久變形。如此重復三次，第一、第二次允許主梁有少許變形，第三次主梁不應產生永久變形。然后將小車開至端梁下部，檢查主梁實有上拱度應不小于0.8S/1000。

靜載試驗結束后,起重機各部分均不應有永久變形、裂紋、油漆剝落、連接處松動或損壞等質量問題。

2）動載試驗

起重機各機構的動載試驗應先分別進行，而后作聯合動作的試驗，同時開動兩個機構。

試驗載荷為1.1Gn，按起重機相應的工作級別，對每種動作應在整個運動范圍內作反復起動和制動，對懸掛著的試驗載荷作空中起動時，試驗載荷不應出現反向動作。按其工作循環，試驗時間應該延續1h。

如果各部件能完成其功能試驗，并在隨后進行的目測檢查中沒有發現松動和損壞，則認為這項試驗合格。

七、起重機安裝竣工交驗

起重機安裝完工自檢合格后，向起重機使用單位提交檢驗報告，由起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝后的起重機性能質量等進行必要的審查和復查。工程驗收后向當地技術監督局提交檢驗報告，當地技術監督局進行復檢，復檢合格后，當地技術監督局出具合格證。向起重機使用單位移交，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術文件。

八、起重機安裝質量保證措施

1、建立健全施工管理制度

1）嚴格執行施工圖紙會審制度，施工現場技術交底制度，精心組織，精心施工，以工作質量保證產品質量，從原材料、設備及附件的進廠開始把關，對關鍵部位和重點工序必須嚴格把關，嚴格按施工圖紙、施工規范、標準和技術文件進行施工；

2） 施工人員必須持證上崗

3） 嚴格執行質量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經設備廠方現場指導人員、監理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉入下道施工工序。

4） 加強技術檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。

九、安全技術保證措施

嚴格遵守系統安裝安全施工技術規程和相關勞動安全條例。

a)              所有參與施工人員，必須認真學習本《施工方案》，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務，施工方法和質量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。

b)       施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發現

違章者，立即停止其工作。

4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。

5、安裝現場設置安全警戒線和隔離墻，確保其他設備的正常運行，并有明顯安全警示標語。

6、正確使用吊具并固定牢靠，密切注意安裝設備及機具動作情況，特別是起吊設備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯結情況，制動器的制動可靠情況等。

7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結構，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規范。

8、現場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監護。

9、氧氣、乙炔瓶應按國家規定擺放使用。

10、電氣安裝須嚴格按照國家及行業施工安全標準執行。

11、必須設有專職或兼職安全人員。

12、必須按安全要求保證安全施工。

十一、 施工進度保證措施

1、 學習有關規程，加強安全技術培訓，提高職工隊伍素質。

2、 將工程各部分層層分解，落實到責任人。

3、 工程技術人員要保證使技術工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。

4、 嚴格貫徹施工組織及質量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業。

5、 施工中出現特殊情況，須經主管廠領導批準后方可進行下一步操作。